11月26日，從十堰經濟技術開發區傳來喜訊，十堰高周波科工貿有限公司成功研發出國內首臺套用于生產加工風電設備軸承的高精軸承感應裝備。

這臺設備的研制成功，不僅徹底打破了國外對風電高精軸承加工制造的技術壁壘，還推動了我國海上風電產業的發展，是“大國重器”！

當天下午，記者在十堰高周波生產車間看到，一臺長10米、寬12米、高4米的大型高精軸承感應裝備幾戶占據了車間四分之一的空間，工人們正在做最后的設備調試。據悉，近期該設備將交付遠景能源科技有限公司。

風能作為世界上公認的一種清潔、可再生能源，其裝機容量占全球總發電量的12%，而海上風電裝機容量僅占全球風能發電的20%。高精軸承作為其中的關鍵零部件，對風電設備的發電效率、安全及壽命有著至關重要的影響。由于海上風電設備受環境因素制約，維修成本甚至超過整臺發電設備的價格，軸承作為設備運轉的易損件，它的精度和使用壽命基本決定了海上風電設備的使用壽命。

據了解，該裝備電源控制精度要小于1%，機床定位誤差要小于0.05mm，恒溫冷卻誤差要小于3℃，加工軸承直徑最大要做到8米……這些嚴苛的技術要求，是全球風電海裝設備制造商難以逾越的“鴻溝”，特別是海上風電設備最關鍵的零部件——軸承的加工制造設備，長期被德國一個家企業壟斷，我國海上風電設備的軸承只能依賴于進口。

十堰高周波科工貿有限公司是一家致力于自動化感應裝備的研發與制造的高新技術企業，2014年開始與全球主要從事智能風機研制和銷售的遠景能源科技有限公司展開合作，針對風電海裝需要的高精度軸承，研制開發了風電海裝大型高精軸承感應裝備。歷時5年半時間，十堰高周波終于研發成功。

它的主要核心技術有：加工回轉臺旋轉自動消隙，回轉臺正反轉無背隙；電子自動對刀；工件無接觸式電子自動跟蹤。該裝備利用數字化智能感應加熱電源及高精度多軸聯動機床組成的風電海裝感應熱處理裝備對大型高精軸承進行熱處理，采取龍門四頭的加工工藝，與德國企業龍門雙頭的軸承加工設備相比，工作效率提高一倍，加工精度也明顯優于國外制造技術。

據十堰高周波科工貿有限公司總經理何中永介紹，中國海上風電機組國產化剛剛起步，風電設備的高精軸承的加工制造設備被德國企業壟斷，售價高達5000萬美金，而我們自主研發出高精軸承感應裝備售價僅1000萬元。

此次遠景能源科技有限公司一次性在十堰訂購了6臺套高精軸承感應裝備。該公司負責人表示，高精軸承感應裝備實現國產，將全面推動風電設備高精軸承生產批量國產化，徹底改變我國高精軸承依賴進口的局面，為中國海上風電的規?；l展創造條件。